一、食品工厂车间设计的依据

食品工厂设计必须在充分调查的基础上，掌握必要的资料作为设计的依据，这些资料包括：

1、生产工艺图；

2、物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质，三废的数量及处理方法；

3、设备资料，包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等

4、公用系统耗用量，供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等；

5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等；

6、车间组织及定员资料；

7、厂区总平面设计，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系，厂内人流、物流的情况与数量等；

8、国家、行业有关方面的规范资料。

二、食品工厂生产车间工艺设计的原则

在进行车间工艺设计时，应根据下列原则进行：

1、要有总体设计的全局观点。首先满足生产的要求，同时，还必须从本车间在总平面图上的位置，考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等，满足总体设计的要求。

2、设备布置要尽量按工艺流程的顺序来做安排，但有些特殊设备可按相同类型设备作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。如果一车间系多层建筑，要设有垂直运输装置，一般重型设备最好在底层，原料收发间应设有地磅。

3、在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有相当的余地，以便更换设备，同时，还应注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。

4、生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输通畅，避免重复往返。必须注意：要尽可能利用生产车间的空间运输；合理安排生产车间各种废料的排出，人员进出要和物料进出分开。人流通道、物流通道、包装材料通道要流畅，尽量避免交叉、往复、污染。5、必须考虑生产卫生和劳动保护。如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及安全防火等措施。

6、应注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。对散发热量、气味及有腐蚀性的介质，要单独集中布置。对空压机房、空调机房和真空泵房等，既要分隔，又要尽可能接近使用地点，以减少输送管路的长度及在管路中的能量损失。

7、可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚

8、根据生产工艺对品质控制的要求，对生产车间或流水线的卫生控制等级要进行明确的区域划分和区间隔离，不同卫生等级的制品不能混流、混放，更不能倒流，造成重复性加工和污染。

9、严格执行O22000、 HACCP、IO14000、GMP的规范性。

10、要对生产辅助用房或空间留有充分的面积，如更衣间、消毒间、工具房、辅料间、在线品控试验间等。要使各辅助部门在生产过程中对生产的进行、控制做到方便、及时、准确。

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