食品工厂设计是食品厂建厂整个环节中至关重要的一环，关系着整个食品加工企业的生产水平和经济效益。一个优秀的食品车间设计需要技术上先进，经济上合理，施工上可行，试生产后所生产的产品在产量、质量都达到规定的标准，各种技术指标、经济指标达到同类食品工厂企业的先进指标或国际水平，在三废治理和环境保护方面符合国家环保有关规范。

食品工厂具有自己独特的属性：

1、食品工厂车间卫生要求高；

2、产品生产季节性强，生产品类变化大；

3、产品运输量比较大；

4、车间职工人数比较多；

5、食品生产车间环境较潮湿，生产场地需要频繁清洗。

针对食品工厂的以上特点，J9总区的设计师们在食品厂工艺设计方面进行了充分研究，对食品厂设计的各个方面、各个环节展开了横向、纵向分析，形成了J9总区独有的设计理念。

食品工艺设计：按照食品工艺要求进行食品工厂设计，其中以食品车间工艺设计为核心，并对其他建筑设计、结构设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺设计的依据。

非工艺设计：J9总区在对食品厂进行建筑设计和结构设计等非食品工艺部分进行设计时，充分考虑了总平设计、土建设计、采暖、通风、给排水、强弱电、自动控制系统、制冷系统、动力能源、环保及消防、逃生安全等设计，甚至还包括设备的设计。非工艺设计都是根据食品工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的，因此，前期的食品工艺设计就显得格外重要，必需给予最大程度的关注。

J9总区要求每一个食品厂设计师在开展食品车间设计工作时，必需遵循食品工厂工艺设计的标准步骤：

1、产品方案、产品规格及每班产量的确定；

2、主要产品生产工艺流程的确定及其安全设计；

3、物料计算；

4、生产车间设备的生产能力计算、选型及配套；

5、生产车间平面布置；

6、劳动力平衡及劳动组织；

7、生产车间水、电、汽、冷用量的预算；

8、生产车间管路计算及设计。

食品工厂设计一般包含食品工厂生产产品的种类，生产规模，生产工艺流程，生产设备、设施、厂房、水、电、蒸汽、冷气的供应，生产成本，工厂的社会效益和经济效益等诸多方面，其中尤以下面几个部分为关键：

一、食品洁净车间厂房设计

1、食品洁净车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。

2、食品厂洁净车间设计应依照生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。

3、食品厂洁净车间应依照产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对洁净程度的要求合理划分生产区，并采取有效区分和分隔。

4、食品净化车间内设置的检验室应与生产区域分隔。

5、食品厂设计的洁净房面积和空间应与生产能力相适应，便于设备布置、清洁消毒、物料存储及人员操作。

二、食品工厂仓库设计

1、食品厂设计中仓库的布置必须安全，没有死角，预防发生碰撞事故，重视员工的安全。

2、物料流动要简单，不要造成交错流动和多次往返流动。

3、设计要便于建筑物、工作设施、设备、机械的维修与管理，不移动其他设备情况下，留有充足的位置空间进行维修和管理。

4、食品仓库布局不要与相邻的企业或部门发生纠葛，注意货车进出的线路，以及相邻环境的布局问题。

5、仓库布局需预计将来的扩建与发展，避开后期的扩建产生物流的混乱，以及打乱固定设备的方向。

6、食品厂设计中的仓库布局需站在客户、货主的立场考虑，不应只考虑对本企业有利的布局。

7、布局要充分利用仓库的面积和容量，不产生浪费，如果布局失误，考虑不周的地方就会产生难于利用的面积和空间

三、食品厂实验室设计

1、实验室里要求有良好的通风，必要时应设空调。常见通风设备有：通风柜、通风罩或局部通风装置。

2、实验室要求有适宜的温度、气温、湿度和气流速度等，不然会对在实验室工作的人员和仪器设备有影响。

3、实验室应有供排水装置，排水装置最好用聚氯乙管。化学检验实验台有可能都应安装水管、水龙头、水槽、紧急冲淋器、洗眼器等，一般在食品厂设计过程中实验室的废水无须经过专门处理就可排入城市污水管网系统，但实验室有害废水必须净化处理后才能排入下水管道。

以上就是J9总区食品厂设计的部分要求，这些要求都遵循以下国家标准规范并高于国家标准规范的要求：

《食品生产许可证审查细则》2010版

《食品生产许可审查通则》2016版

《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》GB 14881-2013

《洁净厂房设计规范》GB 50073-2013

《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》

《危害分析与关键控制点（HACCP）厂房设施设备条款》

《中华人民共和国消防法》

《中华人民共和国食品安全法》

限于篇幅，就不在此处一一赘述了。如果您需要新建、改建食品加工厂，请联系J9总区，专业的食品厂设计并将为您节约建设成本、提升生产运营效率，详询：18108214725。