一、加工工艺及过程要求

油脂生产工艺流程的设计和加工过程如控制不当，会对油脂质量安全造成重大影响。所以要科学设计工艺流程，以设备、厂房、设施等来为严格控制加工过程提供保证手段。

1、科学划分生产区域  按照生产工艺从原料到成品的先后顺序和产品特点将原料处理、半成品处理和加工、工器具的清洗消毒、成品内包装、成品外包装、成品检验和成品贮存等不同清洁卫生要求的区域分开设置，防止交叉污染。尤其成品内包装工艺要求有严格的卫生保障措施。

2、严格控制加工过程  在整个生产过程形成的油脂加工链的每一个关键环节上严防油脂污染，如不同洁净度要求的区域内，设置更衣、消毒，工人不能擅自进入其他区域，物流在不同洁净度区域流送时，依靠传递窗及输送带进行不同分隔面的过渡输送，空气流向应当从清洁区流向污染区，并与产品流向相反，严防人流与物流交叉污染，原料与半成品、成品交叉污染。

二、检验设备要求

油脂生产加工企业应当具备与所生产产品相适应的质量检验能力和计量检测手段。企业应配备与所生产产品相适应的检验仪器设备，包括原材料、半成品和成品的检验仪器设备。此外，企业还应具有相应控制质量、流量、温度、压力的计量器具其种类、精度和测量范围应当满足有关规定，以有效地控制生产。这些检验仪器设备和计量器具和设备均是油厂设计中所包括的内容。

三、贮运要求

1、贮存要求  根据贮存产品的不同特性选择适宜的贮存仓库。按其温、湿度要求进行配置，库内要求清洁、定期消毒，要有防霉、防鼠、防虫设施。

2、运输要求  配置或外协作一定量运输工具把油脂保质、保量地运往指定地点，运输工具要求符合卫生要求，并根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。