1排水沟施工
工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→抹面→灌水、通水试验→回填土。
1）放线
施工人员应根据图纸进行定位放线，当现场放线情况与图纸出现较大偏差时应立即与设计师沟通提出解决方案，由设计师确认修改方案。
2）排水沟/排水管沟
①切割
在已有地面进行排水沟切割开挖，应尽量保证切割线笔直，减少切面崩角，见图。
一般厚度大于20cm的混凝土，切割宽度建议不小于60cm，有助于提高混凝土破碎质量。
②混凝土破碎
如已有地面混凝土标号低，工程量小，可用普通电锤/电镐进行破碎；
b.如已有地面混凝土标号高，难以才有普通破碎方法，可采用风镐或车载机械进行破碎，必须避免工期延误。
c.土方开挖
沟底/管沟土方采用人工开挖，开挖时应严格按照坡度深度开挖，避免超挖。开挖完成后由现场工程师复核尺寸，未经工程师同意，不得进行下一步施工。
根据排水沟总长度，确定各节点位置标高，并严格按照标高值开挖施工。
开挖出的渣土和混凝土碎块，应分开堆放，便于后期回填以及减少对埋设水管的损坏。
d.沟底垫层
采用C15碎石混凝土，防止开裂。混凝土厚度50～80mm，浇筑完成后由现场工程师复核尺寸，未经工程师同意，不得进行下一步施工。
通过垫层厚度来弥补土方开挖过程中的标高差值，并二次确认标高准确性。
采用120/240砌体墙，具体厚度视现场情况决定，以壁体不垮塌为准，砌体完成后砂浆抹灰。
f.沟体面层瓷砖铺贴
瓷砖铺贴应注意坡度，严禁空鼓，灰缝勾实，避免沟底积水。
g.地下排水管埋设6
地下埋设排水管均采用Φ110PVC排水管。

安装方法：
1）细齿锯、割刀或专用PVC-U断管具，将PVC排水管按相应的尺寸切开；用板锤将断口毛刺和毛边去掉，并倒角。再涂抹粘合剂之前，用干布将承插口处粘接表面灰尘、水、油污擦干；
2）用毛刷将粘合剂均匀地涂抹在承插口的表面；
3）找准两根管材与管道的中心，迅速将插口插入承口并转四分之一圈， 并保持至少10分钟不动，以便粘合剂均匀分布和固化；
4）用布擦去管材外面多余的粘接剂，在连接好2小时之后方可通水；
5）在使用胶黏剂方法的时候还需要注意以下几点：
i. 胶黏剂应该即开即用，不是施工人员不可操作；
ii.在进行粘接的地方不能有明火，施工的地点应该保持通风；
iii.如果温度在零下十度，就不能进行施工；
iv.施工人员需要戴手套，不可以让胶黏剂进入眼内，一旦进入，应立即用水冲洗，送医院治疗。
排水管埋设完成后，由现场工程师复核尺寸，未经工程师同意，不得进行下一步施工。
案例说明：
都江堰袁鲜项目甲方反馈在生产中水沟污水无法排出，经过检查为外墙出墙水管弯头高于室内排水位。此项错误为管道施工完毕未检查所致。
h.回填
待沟壁砌体强度足够后进行土方回填，回填后小心夯实，避免胀破沟壁和损坏瓷砖；
排水管埋设好后回填应先采用细沙填补管底缝隙，避免因地面不平受到挤压导致管体破裂。管体上部混凝土厚度80～100mm。
i.地漏安装
地漏选用110型地漏，地漏安装应略低于地面，最好设导水线。
j.沟边修补
待回填土夯实后进行沟口修补，沟边咬口抹实收光。
k.沟盖板
沟边修补完成后放置沟盖板。放置前应进行塑料薄膜包覆，清理沟边砂浆，避免盖板粘结无法挪动及后续混凝土浆污脏，避免后续盖板清理；
对于浅水沟的施工，建议采用不锈钢盖板代替水泥盖板，来尽可能争取排水坡度，降低施工难度。
沟盖板应能轻易拿取。
l.成品保护
在沟盖板下置彩条布或塑料薄膜，避免施工期间渣土掉落沟底引起堵塞。
2环氧地坪施工方案
环氧薄涂是我们在项目中遇到比较多的施工方案。通常来讲，环氧地面并不适用于食品厂房，最主要原因是易损坏。但因价格便宜，建筑效果相对漂亮，为大多数客户选择。在非用不可的原则下，我们尽量建议使用在无重载等办公室、实验室区域。
1.地面打磨
施工前用磨机将地面打磨一遍，除去砂浆等凸出部位，增加平面效果。
2.底漆涂装
（1）环氧地坪底漆按指定比例（体积比3：1）混合助剂和固化剂，根据地面情况添加稀释剂（最多可添加至30%）。然后用刷子、滚筒或喷枪进行涂装，以大约80um干膜厚度涂装一次。要注意一定要均匀涂装，不要有遗漏或局部涂料聚集。
（2）底漆涂装后要经过规定时间（12～24小时，20℃）的养护才能进行中涂施工。
建议每次涂装后均进行干磨，并充分保证干燥洁净后进行环氧面漆涂装。
3.面涂涂装
（1）溶剂型环氧面漆：地坪漆以指定混合比例（体积比3：1）进行主剂和固化剂的混合。
（2）用吸尘器等工具对中涂层进行清理。严格控制室内灰尘，关闭作业区域门窗，施工人员应清洁工作服和工鞋上的灰尘后进入作业区施工，同时底漆也应充分搅拌均匀，避免面漆完工后期出现细小气泡或者细碎渣。
（3）清理完毕后用刷子、滚筒或喷枪涂装两道，确保涂刷均匀，避免出现色差或者斑块。
（4）根据不同的施工方法可用指定的稀释剂进行稀释，但应严格控制稀释比例，稀释剂加量最多不得超过20%（体积比）。
3-1-1地坪漆施工方法
一、地坪漆涂装的基本要求
老地坪上做环氧：
1、如果地坪不平，很毛糙。就必须要做砂浆自流平。
2、地坪有空鼓、开裂情况。必须要在设计报价前向甲方说明，是否需要处理。

处理方法如下：
1）切割空鼓开裂区域，重新浇筑地坪。并且要对老地坪和新打地坪开裂处做好加筋处理。防止再次开裂。
如果地坪不处理：做上固化剂地坪还是一样的有空鼓和裂缝。
地坪漆的涂装表面必须干燥，牢固，清洁。
a.干燥
新混凝土地面必须养护28天，才能达到地坪漆涂装所需的含水率低于6％的要求。地面还需做防潮和防水处理，以阻止涂装过程或完成后水分对涂料的影响。
b.牢固
地坪漆的使用性能也取决于基层表面的强度。需涂装混凝土地面的强度应符合GB 50209-95建筑地面工程施工及验收规范的规定。如果基层强度不符合要求，则地坪漆固化时产生的强大应力会拉开基面，使基层剥离。地坪漆涂膜越厚，则应力越大，对基层的强度要求也越高。通常可用回弹仪或拉开法检测混凝土的抗拉强度。建议轻度使用环境地面的抗拉强度应不低于1.4MPa，重度使用环境的强度不低于2.1MPa.
c.清洁
经过处理后的地面要完全没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
d.平整性和粗糙度
需涂装地面要求整体平整，无凹凸不平，否则会影响到漆膜的外观，高光漆尤为明显。根据GB 50209-95建筑地面工程施工及验收规范的规定，水泥混凝土面的平整性可用2米直尺检查，其允许空隙不大于2mm。地坪漆涂装的表面也需要有合适的粗糙度，否则会影响涂膜与基层的附着力。一般薄涂膜需要较小的粗糙度，涂膜越厚则粗糙度越大。自流平的地坪漆通常要求基层表面作喷砂处理。

2液态固化剂地坪标准施工工艺
固化地面效果取决于原始基面效果。如果待做地面混凝土强度不高、裂纹、坑洼，将直接影响建筑效果及施工质量。如果原本地面混凝土没做好，不建议使用固化剂地面。如因客户要求，我们需将所有影响告知客户。

一、施工条件
1、基层可以是混凝土压光地面、耐磨地坪基面或者是水磨石基面；
2、混凝土压光基面，其混凝土标号不低于C25；
3、基面收光质量达到GB50209-2009验收规范要求（旧地面翻修基面质量不在此列）；
4、混凝土找平层厚度建议不少于8CM；
5、基面需完工15天后，充分干燥；
6、无杂物堆放，施工面没有杂物或建筑材料、工具、建筑垃圾等；
7、水电齐备。
二、施工前基面接受验收
施工前需对施工区块基面根据GB50209-2002对基层进行接受验收。

三、施工工序
首先对原始基面用打磨机进行50目、100目、150目、300目湿磨各2～4道(根据实际打磨效果而定)，然后固态固化剂均匀与水混合后，浇洒已磨地面，完全浸透后用打磨机进行500目干磨2～4道(根据实际打磨效果而定)，最后用液态固化剂通过喷壶均匀喷洒地面，进行最后1000目干磨2～4道左右(根据实际打磨效果而定)。
第一遍固态固化剂主要是增加地面强度，第二遍液态固化剂主要是增加地面亮度光泽度。
1、倒洒固化剂A剂
推匀并浸泡、渗透，保持地面湿润；
磨洗机装100-300号金刚石，对地面进行打磨，不少于5遍，打磨期间保持地面湿润；
(1)渗透3个小时后，用吸水机吸干多余的A剂；
(2)晾干至少1天。
2、倒洒固化剂B剂（第一遍）
推匀并浸泡、渗透，保持地面湿润；
磨洗机装500-1000号金刚石，对地面进行打磨，不少于7遍，打磨期间保持地面湿润；
渗透3个小时后，用吸水机吸干多余的B剂；
晾干至少1天。
3、倒洒固化剂B剂（第二遍）
推匀并浸泡、渗透，保持地面湿润；
磨洗机装1000-2000号金刚石，对地面进行抛光打磨，不少于8遍，打磨期间保持地面湿润；
渗透3个小时后，用吸水机吸干多余的B剂；
晾干至少1天。
4、倒洒固化剂C剂
尘拖涂抹横竖各一次或局部多次，地面晾干即可。
使用养护
使用：固化剂施工完毕后即可投入使用；
养护：成品投入使用，日常养护可用清水或肥皂水清洗即可；
经常性清洗养护有利于固化剂地坪进一步提高硬度和光泽度。

3金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪混凝土厚度需控制在80~100mm以上。如因特殊情况地面混凝土为50mm厚时需加钢筋作防开裂处理。金刚砂用量为5kg/平方。混凝土施工完毕72小时后开始切割伸缩缝，以切缝边不掉角为准。切缝深度具体不小于1/3混凝土厚度为宜。大面积混凝土地面施工以分格浇筑方案为宜。
一、 金刚砂地面简介
金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为：
金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上；
经处理的高标号水泥，即胶结物。
金刚砂地面的颜色除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色彩可供选择。
金刚砂地面的适用范围：用于须耐磨冲击且减少灰尘并符合金刚砂地面要求的混凝土地面，如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场等地面。
其性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。

二、施工准备：
在混泥土浇筑前，金刚砂材料、操作人员、地坪收光机必须到场。
零时照明需提前安装好（大多数地坪做金刚砂都是晚上，主要是为了方便照明施工及其所有现场人员施工走动等安全）。
现场管理人员准备好强光手电筒，方便检测混泥土表面平整度。并且及时做出调整。平整度要求我国现行这种地面的表面平整度标准正负5mm 。
三、施工注意事项：
1、最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
2、最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
3、最好根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。
4、最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。
5、最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
四、 施工工艺流程
垫层处理→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护
五、 操作要点
1、垫层处理
垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
2、 基层混凝土浇筑
混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；除去泌水，有利于实现混凝土地面找平以及强度要求，以及与金刚砂之间的粘结效果。如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。
(1)第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光。
金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
(2)第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度。
磨光机打磨时间要适中，时间过短金刚砂强度达不到要求，时间太长容易把金刚砂地面磨黑磨花，变性老化不美观。