对于洁净室装修来说，洁净室净化空调的排风设计是洁净室设计的重要步骤，下面笔者就谈下洁净室排风系统设计的方法有哪些。

洁净室中排风口的位置是由生产工艺决定的，排风有如下作用：1、排除生产过程中散发的有害气体及粉尘2、排热。如洁净手术室中的排风是要排除麻醉气体、消毒气体及不良气味；片剂车间的排风主要是排除生产过程中产生的药尘；小针剂封装工艺的排风是要排除燃烧产物及生成热。在洁净室设计排风系统时，排风量的计算与通风空调工程中的计算类似，在此不再赘述。在这里主要探讨如何科学地设计排风系统，既能满足工艺要求，又能节约能耗。因为排风量增大，新风量也随之增大，能耗必然增加。以固体制剂车间粉碎、过筛洁净室为例，来讨论排风系统的设计方法。原辅料进入生产车间后的第一道工序就是粉碎、过筛，而粉碎工序的产尘点主要在加料口、出料口及收料装置，如果不熟悉这一工艺，按产尘点位置设置排风罩，也算一种方法。但这种方法排风量大、能耗大，排尘效果差，药尘甚至会弥漫于整个室内，对工人的健康危害很大。所以，如果改变排风控尘的方法，效果就大不一样。粉碎机加料口产尘不大，可设置小排风罩排除加料时散发的药尘。在出料口及收料袋处，产尘很大。粉碎机刀片的旋转犹如风机叶片般增压，使该处产生的正压很大，用再大的排风罩，也很难有效控制药尘。所以，根据该工序的这一特点，可在出料口设置密闭收料箱，在收料箱上设置密闭门和排风口，只要用很小的排风量就能使箱内产生负压，很好地控制药尘。还有许多减少排风量的措施，我就不在这里一一讲到。

洁净室排风系统的设计关键是排风、排尘方案的设计，通过深入了解生产工艺，熟悉产尘、产热的特点，制订出有效的捕尘、排热方案。但所有的措施都不能影响生产工艺操作，都不应该给洁净室增加集尘产尘的隐患。也就是说排尘、排热、捕尘等设施应不集尘、不产尘。对于排气罩的形式及安装位置都需仔细推敲，洁净室内的排气罩都要求用不锈钢板制作，应安装于产尘点的正上方，但这个位置通常也是高效送风口的位置，特别是面积小的洁净室，只有一个送风口，在气流组织设计时，要尽可能把送风口置于需保护的工作点上方，解决这一矛盾的方法如下：

1）送风口位置不变，改变排风罩的形状。

2）排风罩位置不变，形状可为中心对称，也可为非中心对称。

排风罩的位置、形状确定后，就可确定排风系统了。对于产生有害气体及产热的工作点，应把排风排向室外。可把同一性质、同时使用的工作点的排风集中于一个系统经处理后排出，也可单设排风机组。在排风系统中必须设置：关闭阀、中效过滤器、止回阀及防雨百叶。关闭阀设置于罩口处，在室内可手动启闭或电动启闭，排风停止后及时关闭；在一般排风系统中设置中效过滤器即可，主要作用是过滤排尘气流中的微粒及防止停用时室外空气倒流时的污染。因为止回阀虽然也可起防倒流的作用，但其密闭性较差，效果不好。一般情况下，风压、热压不可能大于中效过滤器的阻力，所以，过滤器防止倒流的效果非常好。有的排风系统，采用中效过滤器不能满足要求，如青霉素分装车间，生物安全洁净室等，在这些排风系统中必须装设高效过滤器，以防止排风中的致敏物及具有生物学危险的气溶胶对环境的污染。所以，在排风系统中，设置什么过滤器，应根据行业标准及生产工艺等方面的要求而定。止回阀设于过滤器后的正压排风管段上，最好离室外排风口近些，起双重保险作用。对于排风出口为防雨百叶的系统，如果排风系统中已设置中效过滤器，从效果上讲，可不设置止回阀，但图纸审核及工程验收时，有些人对止回阀的重视程度比过滤器还高，有些规范规定在排风系统上设置止回阀而没有规定设置过滤器。所以，只设置过滤器不设置止回阀有时还真通不过验收，还得改造增设止回阀。

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