（1）无尘车间净化风管施工工艺流程

角钢、槽钢材料进场→质量检验→型钢支吊架及法兰制作除锈→刷防锈漆测量定位→安装支吊架（有尘作业，安装完毕要及时清扫）。

镀锌钢板材料进场→质量检验→主风管制作→风管吊装前分段检漏→封口储存待用→风管保温→主风管安装→法兰接口处保温。

（2）无尘车间净化风管制作方法及措施 风管采用法兰连接，支、吊架及法兰加工制作在法兰加工区进行。风管支、吊架要按照施工图所确定的形式且应符合国家相关标准来制作。型材切割后的毛刺要磨掉，支吊架、法兰焊接好后应进行除锈、涂刷防锈漆，晾干后编号码放整齐待用。法兰用型材应符合图1的要求。

图1

法兰加工采用模具统一制作，加工场所要铺设厚度大于5mm的平整钢板，焊缝应熔合良好、饱满、光洁、无假焊和孔洞，毛刺要磨掉。钻孔采用模具统一孔距，使同规格法兰具有互换性，便于风管安装。制作工艺严格按照设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB502432002）中的有关规定执行。法兰、支吊架焊接完毕，经除锈、涂刷防锈漆后，按规格码放整齐以备调用。

风管下料、折弯、压咬口、去油污在风管加工区内进行；风管的擦洗、组对合口、铆接法兰等在净化风管加工区进行。

法兰加工区与风管加工区采用自然通风，净化风管加工区的门窗临时封闭，地面下层铺设彩条布封闭尘土，其上铺设厚度12mm的胶木板以利于风管的组对、法兰的铆接。采用手动裁板机、电剪刀、手工剪刀下料，用手工折边机折边、咬口机制作风管咬口。把法兰加工和风管制作组织成两条平行流水作业，提高工效。

矩形风管边长小于或等于900mm时，风管底面板不得有拼接缝；大于900mm时，不得有横向拼接缝。风管的擦洗工作与风管组对同步进行。为使管内达到真正的洁净，在风管组对前进行擦洗。擦洗使用对人体和材料无害且干燥后不产生粉尘的清洁剂，擦洗布不得掉纤维。

铆接法兰采用镀锌铁铆钉，在平整的胶木板上铆接法兰，至少有两人操作，风管法兰的铆钉间距应小于100mm。在铆接时用方尺校准后及时铆接，以防铆接法兰不正造成风管扭曲。

风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面成平行且与风管轴线垂直，无翘角。风管的内表面应平整、光滑、洁净，不在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。

风管采用联合咬口，咬口缝必须连接紧密宽度均匀。风管铆接法兰翻边的四角缝隙处用密封胶进行密封，密封胶应涂在正压侧。风管制作好后，应再次进行擦拭，检查风管内表面无油污和浮尘为合格。根据本工程的实际情况，连接2～3节风管后进行分段检漏，合格后用塑料薄膜将开口封闭，做好标记。在风管保温区粘贴保温材料，保温后堆放整齐待用。

（3）无尘车间净化风管的安装 根据施工图及二次设计图，测量画线，确定风管支吊架位置。

吊架采用10膨胀螺栓固定，保证膨胀螺栓锚接有力牢固。吊架间距符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB502432002）的要求。

风管连接法兰的密封垫采用自粘闭孔海绵橡胶板，其厚度为5mm，宽度为30mm，应减少拼接缝，接头连接采用梯形方式法兰均匀压紧后的密封垫要与风管内壁齐平，不应凸入风管内或脱落，以免增大空气阻力或造成漏风。连接法兰螺栓的螺母要放在同一侧。

根据本工程风管的尺寸，在地面连接2～3节后吊装就位。在连接风管时才可拆掉封口塑料薄膜，以免污染管内。

安装方法:根据现场情况，在梁、柱上选择两个可靠吊点，挂好倒链，用绳索将风管捆牢，当风管吊离地面200～300mm时，停止起吊，仔细检查倒链及滑轮受力点和捆绑风管的绳索是否牢靠，确认无误后，再继续起吊。把风管放在支、吊架上。拆掉连接端的封口塑料薄膜，把风管和已装风管连接好并确认稳固后才可以解开绳扣。按此方法，依次安装。当中间休息时，要把管道开口及时用塑料薄膜封闭。水平悬吊的风管长度超过20m的系统，设置不少于一个防止风管摆动的U形固定吊架。

（4）风管漏风检测 风管漏风检测采用风量法检测，根据本工程风管安装空间小的具体情况，决定在保温前每3节风管连接后进行漏风检测，检测合格后进行保温，加强对风管安装的监控，提高安装漏风量检测的合格率。