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时间：2019-02-11 10:30
近年来，随着石化、电力、冶金、煤化工等行业的快速发展，工业生产过程中产生的含复杂成分的废水量也逐年增加，这些含复杂成分的废水如何处置和利用的问题受到了广泛重视。特别是在水资源匮乏地区，如何利用好这部分废水，实现废水零排放，对保护我们赖以生存的周边环境和自然水体，进一步提高水资源的综合利用效率，缓解水资源紧张状况具有重要意义。
废水零排放技术通常采用反渗透膜(RO)，电渗析(EDR)，超滤(UF)和膜反应器(MBR)工艺等将生产废水充分回收利用后，对剩余的高含盐废水采用蒸发等工艺进行回收处理。目前，反渗透膜法处理技术已经逐渐成为工业循环水处理、污水和废水回用等领域中的一种非常重要的处理方法。
反渗透膜法用于处理废水发展较快，但该技术在处理成分复杂的废水时存在的问题也日益凸显，主要问题表现在两个方面：一是反渗透膜元件可以达到的脱盐率在98%以上，废水中的盐及杂质98%以上被截留分离在系统产生的浓水中，而反渗透膜法对废水的回收利用率只能达到75%左右，仍有25%的浓水不能利用，需要直接排放。反渗透膜元件的高脱盐率使得该部分的浓水含有大量钙离子、镁离子、重金属离子、硅离子、胶体类和有机污染物等，若将该部分浓水直接排放必定会对环境造成污染。对浓水直接利用多效进行蒸发结晶，则消耗的蒸汽量大，造成废水的处理成本增高。二是经过低压、中压和高压反渗透浓缩的含盐复杂废水，再利用反渗透装置处理时有机污染物和趋于饱和的无机盐易在膜面发生结垢，导致分离难度增大、能耗增加，经济性不佳，可靠性较低。
针对高盐复杂废水的处理方法，目前常用的有以下几种：
第一，对废水中难降解的有机类物质采用强氧化性物质进行催化氧化，使废水中的有机物质进行有效降解，经氧化处理后的废水再进入生化装置对其中的有机物进行去除，经过沉淀和过滤装置后直接排放。但是，该法仅针对废水中的有机类物质，对无机盐成分基本无去除作用。
第二，将含钙镁的废水通过软化后，再通过二次反渗透装置进行减量化处理以进一步回收部分水量，减量化后产生的少量浓水直接排放。该法虽然可以对原水进行一定减量化处理，但是反渗透浓水中含有的钙离子、镁离子、重金属离子、硅离子、有机物等的浓度已经很高，普通的反渗透膜进行二次反渗透时对其回收率不高，甚至海水淡化膜也只能做到50%左右，使得排放的浓水量仍然较大。
第三，利用蒸发和结晶装置对减量化后的高含盐浓水进行处理，形成混盐，实现废水的零排放。该法对浓缩后的高盐废水处理得较彻底，技术相对成熟，但是该法需要消耗大量蒸汽，形成的混盐为固危废，处理成本较高，企业难以接受。综合分析上述三种处理方法，目前均存在缺陷，难以用于工业化。
